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常见问题

常见问题

  表面变质层未去尽, 电火花变质层须彻底打磨去尽

  钢材焊缝区与基本蚀纹不均,尽量避免焊接工序,如已做过烧焊,可做两次回火,再经喷丸处理,蚀纹效果稍微会有些改善,但仍难达焊接前效果。

  EDM 白层影响→使用前将白层去除,去应力回火,改善EDM工艺.

  材料硬度不均匀→通过热处理回火均匀化硬度 如大尺寸P20料

  材料含硫量高→应选用较高纯洁度的钢材 如:S136--1.2738.02

  晒纹晒不进→不锈钢类材料热处理后其防腐蚀能力增强,注意热处理硬度

  抛光时底纹未清,应在进行下一步抛光工序之前请彻底去除底纹,碳化物/硫化物偏析,提高硬度,选用优质的锻压比大、杂质含量低的钢材

  a.抛光过度,抛光时间过长,抛光速度过快,碳化物,氧化物被脱出形成

  针孔,抛光过度造成的针孔,形状规则,呈圆形,椭圆形,有拖尾。应采用正确的抛光工艺。


  b.冶金缺陷之砂眼:形状不规则,孔底有黑色熔渣。

  选用ESR/VAR之模具钢材

  困气:注塑过程气体被困而影响产品质量。

  应对措施:应采用透气钢作镶件。

  产品表面失去光泽,皮纹变光滑

  PC 、PMMA 及塑胶填充剂流动造成,通过选用高耐磨性材料如ASSAB 2083,日本GHX

  a.硬度不足

  采用通硬材料 如:S136H / S136


  b.模具钢不能承受较高模温

  采用高温回火材料 S136


  c.锁模力不足

  采用较大锁模力的注塑机 80 吨至100 吨


  d.胶料冲击力过大

  将胶口加宽或增加胶口数量,适当减少注塑压力,延长注塑时间,或者做氮化增加表面硬度。

  a.硬度不足

  应采用硬模材料,表面氮化处理,采用高硬度塑胶钢。


  b.应力变形

  模具钢料在经机加工,电加工后,由于加工应力未到得及时释放,使得模仁形状发生改变,对一些大型且复杂的钢料建议粗加工完毕后做去应力回火。

  相同材料制成的模具部件在摩擦时将会产生咬合现象。

  上模及下模或行位镶件应采用不同钢料,表面喷砂处理。

  a.放电加工过程中的电解腐蚀

  应对:放电加工机台的过滤系统要定期清洁,按规定使用电解液并定期更换。


  b.注塑环境高温潮湿引致模具腐蚀

  应对:模具存放时做好防锈措施,保持注塑环境的通风、干燥。


  c.注塑过程中因困气而产生的腐蚀

  应对:在易困气部位采用透气钢做镶件。


  d.啤塑酸性胶料(PVC ,POM, 阻燃剂)腐蚀模面

  应对:应选用耐蚀性能较高的不锈钢做模仁